Corredor de estantaria de paletização num centro logístico

Pavimentos Industriais

Lajes de betão dimensionadas para a operação: cargas, tráfego de empilhadores, estantaria e utilização intensa.

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Introdução

O pavimento é parte da operação

Em plataformas logísticas, centros de distribuição, armazéns e unidades industriais, o pavimento suporta diariamente cargas elevadas e tráfego contínuo. Um defeito de execução tem consequências diretas: desgaste dos equipamentos, paragens para reparação e custos de manutenção.

A HPR FLOORING executa pavimentos de betão industrial com diferentes tipos de acabamento, escolhidos em função das condições reais de utilização de cada espaço.

Não existe um pavimento ideal para todos os casos

A solução adequada depende das cargas, do tipo de tráfego, das exigências de planeza, de limpeza e de imagem, das condições de exposição e das especificações técnicas do projeto. Analisamos cada pedido antes de propor uma solução.

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Equipa a espalhar e regularizar betão em obra

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Pavimentos de Betão Industrial

Lajes térreas em betão dimensionadas para cargas de estantaria, circulação de empilhadores e tráfego intenso.

O que é

O pavimento de betão industrial é uma laje contínua, normalmente executada sobre uma base granular compactada, armada com malha de aço ou reforçada com fibras metálicas ou sintéticas. A espessura, a classe de resistência do betão, o tipo de reforço e a disposição das juntas são definidos no projeto em função das cargas, do tipo de tráfego e das características do terreno.

Como se caracteriza

Execução por panos, com controlo de cotas e da planeza durante a betonagem
Reforço com malha eletrossoldada ou fibras, conforme especificação
Juntas de construção, de retração serradas e de isolamento corretamente posicionadas
Cura controlada para limitar a fissuração e o empenamento das lajes

Vantagens

Capacidade para suportar cargas pontuais e distribuídas elevadas
Superfície contínua, com poucas juntas e boa regularidade
Longa vida útil quando corretamente dimensionado e executado
Base adequada para acabamentos endurecidos, polidos ou revestimentos posteriores

Onde pode ser aplicada

Plataformas logísticas e centros de distribuição
Armazéns com estantaria convencional ou de grande altura
Pavilhões e unidades industriais
Zonas de cais, carga e descarga

Pavilhão industrial com pavimento de betão liso e reflexo de luz

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Pavimentos de Betão Polido

Desbaste e polimento mecânico do betão com abrasivos diamantados, consolidado com densificador.

O que é

O betão polido resulta de um processo mecânico em várias passagens: desbaste inicial com abrasivos diamantados de grão grosso, aplicação de um densificador (normalmente à base de silicatos) que reage com o cimento e endurece a camada superficial, e polimento progressivo com grãos mais finos até ao nível de brilho pretendido. Pode ser executado em pavimentos novos ou em pavimentos existentes em bom estado estrutural.

Como se caracteriza

Diferentes níveis de brilho, do acetinado ao brilhante
Diferentes graus de exposição do agregado, conforme o desbaste
Superfície fechada, com menor libertação de poeiras
Sem película superficial que se descasque com o uso

Vantagens

Manutenção simples com equipamentos de limpeza correntes
Boa refletância luminosa, contribuindo para ambientes mais claros
Resistência ao desgaste reforçada pela densificação
Aproveitamento da própria laje como pavimento final

Onde pode ser aplicada

Supermercados e grandes superfícies comerciais
Armazéns e zonas logísticas com exigências de limpeza
Showrooms, stands e espaços de exposição
Áreas comerciais e de serviços

Nota técnica: O betão polido não é a solução indicada em todos os casos: em zonas sujeitas a ataque químico, derrames agressivos ou exigências antiderrapantes específicas, a solução deve ser avaliada caso a caso.

Pormenor de superfície de betão com acabamento afagado

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Pavimentos com Acabamento Endurecido

Incorporação de endurecedor mineral ou metálico na superfície do betão fresco para aumentar a resistência à abrasão.

O que é

O acabamento endurecido consiste na aplicação de um endurecedor de superfície — uma mistura pré-doseada de cimento, agregados de elevada dureza (quartzo, corindo ou agregados metálicos) e aditivos — sobre o betão ainda fresco, por polvilhamento. O produto é incorporado na laje durante as operações de talochamento mecânico, formando uma camada superficial monolítica e mais resistente ao desgaste.

Como se caracteriza

Camada superficial integrada na laje, sem risco de destacamento
Dosagem e tipo de agregado escolhidos em função da intensidade de uso
Disponível em cinzento natural ou em cores, conforme o produto
Aplicação condicionada pelo tempo de presa e pelas condições ambientais

Vantagens

Maior resistência à abrasão e ao impacto
Redução da formação de poeiras
Superfície mais fácil de limpar
Prolongamento da vida útil do pavimento

Onde pode ser aplicada

Corredores de circulação de empilhadores e porta-paletes
Zonas de cais e de movimentação de mercadorias
Oficinas, pavilhões industriais e áreas de produção
Armazéns com tráfego de rodas rígidas

Afagamento mecânico de laje de betão com talocha mecânica

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Pavimentos com Acabamento Mecânico

Afagamento do betão com talochas mecânicas para obter uma superfície densa, regular e fechada.

O que é

O acabamento mecânico — o chamado afagamento — é executado com talochas mecânicas, manuais ou de condutor sentado, depois de o betão atingir a consistência adequada. Numa primeira fase utilizam-se discos para flutuar e regularizar a superfície; seguem-se várias passagens com pás, aumentando progressivamente a inclinação, até obter um acabamento liso e fechado. O momento de cada passagem depende do tempo de presa, da temperatura, do vento e da humidade.

Como se caracteriza

Superfície compacta, com menor porosidade superficial
Bom controlo da regularidade em grandes áreas
Execução contínua, acompanhando a evolução da presa do betão
Compatível com a incorporação de endurecedores de superfície

Vantagens

Acabamento uniforme em grandes superfícies
Maior resistência superficial que um acabamento manual
Rapidez de execução em obra
Base adequada para polimento ou selagem

Onde pode ser aplicada

Plataformas logísticas e armazéns
Pavilhões industriais e oficinas
Parques de estacionamento cobertos
Lajes que irão receber acabamentos posteriores

Acabamento manual de remate em betão fresco

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Reabilitação e Tratamento de Pavimentos

Reparação de juntas, fissuras e zonas degradadas, e tratamento superficial de pavimentos existentes.

O que é

Os pavimentos de betão sujeitos a uso intenso podem apresentar desgaste superficial, bordos de juntas danificados, fissuras ou zonas com falta de regularidade. A reabilitação começa com um diagnóstico do estado do pavimento e prossegue com as intervenções adequadas: reparação e selagem de juntas, tratamento de fissuras, reparação localizada de zonas degradadas, desbaste e aplicação de densificadores ou selantes.

Como se caracteriza

Avaliação prévia do estado do pavimento e das causas da degradação
Intervenções localizadas ou generalizadas, conforme o diagnóstico
Planeamento compatível com a operação do espaço sempre que possível
Materiais selecionados em função do tipo de tráfego e de utilização

Vantagens

Prolongamento da vida útil do pavimento existente
Redução de danos em equipamentos de movimentação
Melhoria do aspeto e da facilidade de limpeza
Alternativa à demolição e substituição integral

Onde pode ser aplicada

Armazéns e plataformas em funcionamento
Unidades industriais com pavimentos desgastados
Superfícies comerciais em remodelação
Parques de estacionamento

Características técnicas

O que define um bom pavimento industrial

Seis aspetos que avaliamos em todas as obras.

Resistência ao desgaste

A camada superficial é a mais solicitada. O acabamento mecânico, os endurecedores e a densificação aumentam a resistência à abrasão provocada por rodas e cargas.

Durabilidade

Resulta de um conjunto: betão adequado, espessura e reforço corretos, cura cuidada e juntas bem executadas e protegidas.

Facilidade de manutenção

Superfícies fechadas e densas libertam menos poeiras e limpam-se com equipamentos correntes, reduzindo custos de operação.

Adequação às cargas

A laje é dimensionada para cargas de estantaria, empilhadores e veículos. Esse dimensionamento cabe ao projeto e deve ser respeitado em obra.

Regularidade dos acabamentos

A planeza e o nivelamento condicionam a operação de equipamentos de elevação. As tolerâncias exigidas devem estar definidas no projeto.

Preparação e execução

Base compactada, cofragens e cotas verificadas, betonagem contínua e acabamento no momento certo: é aqui que se decide a qualidade final.

Em obra

Equipamentos e equipa adequados à dimensão da obra

Em pavimentos de grande área, a capacidade de manter o ritmo de betonagem e de acabamento ao longo do dia é determinante. O planeamento dos panos, os meios humanos e os equipamentos — réguas vibratórias, talochas mecânicas, máquinas de corte de juntas — são definidos para cada obra.

Espalhamento de betão durante a betonagem de um pavimento

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